[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本實(shí)用新型涉及到潔凈工作臺(tái)，尤其涉及一種能徹底清除產(chǎn)品灰塵的自吹塵復(fù)合式潔凈工作臺(tái)。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 潔凈工作臺(tái)是一種提供局部無(wú)塵，無(wú)菌工作環(huán)境的空氣凈化設(shè)備，并能將工作區(qū)已被污染的空氣通過(guò)專門的過(guò)濾通道人為地控制排放，避免對(duì)人或設(shè)備生產(chǎn)造成危害，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療衛(wèi)生、電子制造等相關(guān)行業(yè)，對(duì)改善工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率均有良好的效果。工作臺(tái)由機(jī)箱、高效過(guò)濾器、可變風(fēng)量送風(fēng)機(jī)組、中效過(guò)濾器、工作臺(tái)面、消靜電離子槍等幾大部件組成。工作區(qū)臺(tái)面為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)面活動(dòng)式安裝，便于清潔。工作臺(tái)采用了直接控制方式，設(shè)有風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)，消靜電離子開(kāi)關(guān)，直接控制設(shè)備。工作臺(tái)是一種垂直單向流型局部空氣凈化設(shè)備。工作區(qū)內(nèi)的空氣經(jīng)臺(tái)面前后兩側(cè)回風(fēng)口由風(fēng)機(jī)抽入中效過(guò)濾器后進(jìn)入靜壓箱，通過(guò)送風(fēng)高效過(guò)濾器過(guò)濾后從出風(fēng)面吹出，形成潔凈氣流。潔凈氣流以一定的斷面風(fēng)速流經(jīng)工作區(qū)，從而形成高潔凈的工作環(huán)境。光電、電子等工件在局部作業(yè)環(huán)境內(nèi)或作業(yè)前工件需要吹塵清潔處理，一般就需求用到風(fēng)淋傳遞窗、風(fēng)淋室或貨淋室等，以上的風(fēng)淋產(chǎn)品功能作用雷同，只能帶走部分落塵，難以吹走靜電吸附在產(chǎn)品上的灰塵；一般的潔凈工作臺(tái)只能單一的提供一個(gè)局部潔凈工作區(qū)間，產(chǎn)品在除塵后過(guò)渡到潔凈工作區(qū)間內(nèi)時(shí)會(huì)很容易被再次污染，在最后使用時(shí)不會(huì)是最清潔的產(chǎn)品。
[0005] 因此，如何能清除靜電吸附在產(chǎn)品上的灰塵并能防止再次被污染是業(yè)內(nèi)亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。
[0006] 發(fā)明內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種復(fù)合式潔凈工作臺(tái)，其將吹淋作業(yè)和無(wú)塵作業(yè)空間合理結(jié)合于一體，能有效清除產(chǎn)品灰塵、避免二次污染。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種復(fù)合式潔凈工作臺(tái)，包括左右連接成一體的吹淋除塵設(shè)備和潔凈層流設(shè)備，兩者各自呈封閉空間，但在連接面設(shè)有起連通作用的自動(dòng)門；同時(shí)還設(shè)有可穿過(guò)自動(dòng)門，在吹淋除塵設(shè)備與潔凈層流設(shè)備工作倉(cāng)體之間平移的物料承載設(shè)備；所述吹淋除塵設(shè)備、潔凈層流設(shè)備、自動(dòng)門及物料承載設(shè)備之間通過(guò)電器控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制。
[0009] 最優(yōu)選的，所述吹淋除塵設(shè)備包括機(jī)箱內(nèi)由上至下依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口、高效過(guò)濾器、氣流噴嘴、風(fēng)淋倉(cāng)、離心風(fēng)機(jī)及出風(fēng)口；前述各構(gòu)件在吹淋除塵設(shè)備中構(gòu)成由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的單向風(fēng)路。所述潔凈層流設(shè)備包括機(jī)箱內(nèi)由上至下依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口、初效過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、高效過(guò)濾器、離子網(wǎng)、清潔倉(cāng)、集塵斗、中效過(guò)濾器、排風(fēng)機(jī)及出風(fēng)口；前述各構(gòu)件在潔凈層流設(shè)備中構(gòu)成由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的單向風(fēng)路；其中清潔倉(cāng)與前述吹淋除塵設(shè)備的風(fēng)淋倉(cāng)底面位于同一水平高度。所述物料承載設(shè)備設(shè)置在吹淋除塵設(shè)備風(fēng)淋倉(cāng)和潔凈層流設(shè)備清潔倉(cāng)的底部，包括裝載工件的承載小車、配合承載小車且由吹淋除塵設(shè)備延伸至潔凈層流設(shè)備的滑動(dòng)導(dǎo)軌系，以及連接驅(qū)動(dòng)該承載小車的平移氣缸。所述自動(dòng)門位于吹淋除塵設(shè)備風(fēng)淋倉(cāng)及潔凈層流設(shè)備清潔倉(cāng)之間，包括門體、縱向設(shè)置起導(dǎo)向作用的的直線導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)門體的舉升氣缸。所述電器控制系統(tǒng)包括可編程控制器及受其驅(qū)動(dòng)的設(shè)備各構(gòu)件中的電磁閥、中間繼電器、繼電器和感應(yīng)開(kāi)關(guān)。所述吹淋除塵設(shè)備風(fēng)淋倉(cāng)的外側(cè)部還設(shè)有一風(fēng)淋門。
[0010] 另還可以在所述潔凈層流設(shè)備清潔倉(cāng)底面向外部延伸設(shè)有一工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)置一控制按鈕，在該工作臺(tái)面上貼有防靜電膠皮；所述清潔倉(cāng)朝向控制按鈕的側(cè)壁上設(shè)有透明玻璃窗口。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將吹淋除塵設(shè)備、潔凈層流設(shè)備、自動(dòng)門、物料承載設(shè)備和電器控制系統(tǒng)相互連接并集合為一體，即將吹淋作業(yè)和無(wú)塵作業(yè)空間有機(jī)合理地結(jié)合于一體，解決了工件吹塵不徹底的問(wèn)題和清潔后半成品容易再次受污染的問(wèn)題，將兩工序合理整合，提高產(chǎn)品品質(zhì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊體積小。
[0012] 附圖說(shuō)明
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明，其中：
[0014] 圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)例的左視圖；
[0017] 圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0018] 具體實(shí)施方式
[0019] 本實(shí)用新型較佳實(shí)例，如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種復(fù)合式潔凈工作臺(tái)，包括相互連接并集合為一體的吹淋除塵設(shè)備、潔凈層流設(shè)備、自動(dòng)門、物料承載設(shè)備和電器控制系統(tǒng)，將吹淋作業(yè)和無(wú)塵作業(yè)空間合理結(jié)合于一體，可以解決工件吹塵不徹底的問(wèn)題和清潔后半成品容易再次受污染的問(wèn)題，將兩個(gè)工序合理整合，提高產(chǎn)品品質(zhì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊體積小。
[0020] 上述復(fù)合式潔凈工作臺(tái)，包括左右連接成一體的吹淋除塵設(shè)備和潔凈層流設(shè)備，兩者各自呈封閉空間，但在連接面設(shè)有起連通作用的自動(dòng)門；同時(shí)還設(shè)有可穿過(guò)自動(dòng)門17，在吹淋除塵設(shè)備與潔凈層流設(shè)備工作倉(cāng)體之間平移的物料承載設(shè)備；所述吹淋除塵設(shè)備、潔凈層流設(shè)備、自動(dòng)門17及物料承載設(shè)備之間通過(guò)電器控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制。所述吹淋除塵設(shè)備包括機(jī)箱內(nèi)由上至下依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口、對(duì)空氣進(jìn)行凈化高效過(guò)濾器14、氣流噴嘴15、風(fēng)淋倉(cāng)4、對(duì)工件吹淋除塵用的離心風(fēng)機(jī)25及出風(fēng)口；前述各構(gòu)件邊緣均與吹淋除塵設(shè)備側(cè)壁緊密連接或上下構(gòu)件封閉連接，從而在吹淋除塵設(shè)備中構(gòu)成由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的單向風(fēng)路。前述氣流噴嘴15為收攏氣流一集流裝置(參照現(xiàn)有技術(shù))。所述潔凈層流設(shè)備包括機(jī)箱內(nèi)由上至下依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口、初效過(guò)濾器1、風(fēng)機(jī)2、高效過(guò)濾器3、離子網(wǎng)19、清潔倉(cāng)5、集塵斗9、中效過(guò)濾器10、排風(fēng)機(jī)11及出風(fēng)口；前述各構(gòu)件邊緣均與吹淋除塵設(shè)備側(cè)壁緊密連接或上下構(gòu)件封閉連接，從而在潔凈層流設(shè)備中構(gòu)成由進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的單向風(fēng)路；其中清潔倉(cāng)5與前述吹淋除塵設(shè)備的風(fēng)淋倉(cāng)4底面位于同一水平高度。其中吹淋除塵設(shè)備與潔凈層流設(shè)備的工作倉(cāng)體即風(fēng)淋倉(cāng)4和清潔倉(cāng)5，且風(fēng)淋倉(cāng)4和清潔倉(cāng)5均為設(shè)備內(nèi)用于放置工件進(jìn)行清潔的一截空腔。所述物料承載設(shè)備設(shè)置在吹淋除塵設(shè)備風(fēng)淋倉(cāng)4和潔凈層流設(shè)備清潔倉(cāng)5的底部，包括裝載工件的承載小車18、配合承載小車且由吹淋除塵設(shè)備延伸至潔凈層流設(shè)備的滑動(dòng)導(dǎo)軌系24，以及連接驅(qū)動(dòng)該承載小車18在滑動(dòng)導(dǎo)軌系24上一定的平移氣缸23。所述自動(dòng)門位于吹淋除塵設(shè)備風(fēng)淋倉(cāng)4及潔凈層流設(shè)備清潔倉(cāng)5之間，包括門體、縱向設(shè)置起導(dǎo)向作用的的直線導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)門體上下移動(dòng)開(kāi)合的舉升氣缸22。所述電器控制系統(tǒng)包括可編程控制器及受其驅(qū)動(dòng)的設(shè)備各構(gòu)件中的電磁閥、中間繼電器、繼電器和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，其中控制機(jī)理參照現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)，本專利只是將現(xiàn)有吹淋除塵設(shè)備和潔凈層流設(shè)備的控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單集合，從而合并控制；所述吹淋除塵設(shè)備風(fēng)淋倉(cāng)4的外側(cè)部還設(shè)有一用于放入和取出工件的風(fēng)淋門6。相應(yīng)地在設(shè)備風(fēng)淋門6上方設(shè)有與電器控制系統(tǒng)連接的啟動(dòng)按鈕12等開(kāi)關(guān)及調(diào)速器。最好的在所述潔凈層流設(shè)備清潔倉(cāng)5底面向外部延伸設(shè)有一工作臺(tái)面13，工作臺(tái)面上設(shè)置一控制按鈕7，在該工作臺(tái)面13上貼有防靜電膠皮；所述清潔倉(cāng)5朝向控制按鈕7的側(cè)壁上設(shè)有透明玻璃窗口，方便觀察；在風(fēng)淋倉(cāng)4內(nèi)還設(shè)置一除靜電離子棒16。其中，工作臺(tái)面13向內(nèi)端延伸至清潔倉(cāng)5的底面處，所述集塵斗9采用板材折制成矩形風(fēng)管狀，與機(jī)架部分裝配為一體，上端對(duì)接工作臺(tái)面13的底面(沖孔板)，結(jié)構(gòu)上做一大傾角斜面，以使灰塵不會(huì)沉積在內(nèi)部，灰塵落在下端中效過(guò)濾器10上。
[0021] 本專利靜壓箱殼體采用冷板制作，表面噴粉處理，立柱采用鐵扁通制作，表面噴粉處理、底部裝有腳輪及腳杯。配備初效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器做過(guò)濾介質(zhì)，潔凈度達(dá)到100級(jí)；工作臺(tái)面為SUS304不銹鋼制作，貼防靜電膠皮(沖孔)。清潔倉(cāng)下方設(shè)集塵斗，配中效過(guò)濾器和離心風(fēng)機(jī)(過(guò)濾空氣直排)；傳遞窗配置自動(dòng)門(電路互鎖)，配置自動(dòng)滑臺(tái)。
[0022] 使用時(shí)，工件通過(guò)物料承載設(shè)備先經(jīng)過(guò)吹淋除塵設(shè)備再到潔凈層流設(shè)備，電源接通，按下啟動(dòng)按鈕12，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，風(fēng)淋門6開(kāi)啟；工人將工件28放置在風(fēng)淋倉(cāng)內(nèi)平移承載小車18上；按下運(yùn)行按鈕12，關(guān)閉風(fēng)淋門6，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)淋(時(shí)間可調(diào))；風(fēng)淋完畢，開(kāi)啟自動(dòng)門17，平移承載小車18通過(guò)開(kāi)啟的自動(dòng)門17運(yùn)動(dòng)到清潔倉(cāng)5(百級(jí)工作區(qū)間)，進(jìn)入潔凈層流設(shè)備。操作員工完成對(duì)工件的操作后，按下工作臺(tái)面13上的控制按鈕7，小車18復(fù)位回到風(fēng)淋倉(cāng)4內(nèi)，后自動(dòng)門17關(guān)閉；延時(shí)后自動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)淋門6，工人將工件28搬出小車18；整機(jī)恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)。
[0023] 以上結(jié)合較佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了具體描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或變化，這些變更和變化應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
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